本產(chǎn)品屬于有機酸型冷卻液復合劑（OAT技術(shù)）。該復合劑對車輛冷卻系統(tǒng)的多種金屬材料如：焊錫、鑄鋁、鑄鐵、鋼、黃銅、紫銅等都具有很好的防銹、防腐蝕作用，用于輕負荷發(fā)動機冷卻液具有長壽命的特點，用于重負荷車輛則具有優(yōu)異的防止缸套穴蝕性能。
利用該有機型冷卻液復合劑生產(chǎn)發(fā)動機冷卻液，具有生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，無需復雜的設備和專業(yè)的人員即可生產(chǎn)符合NB/SH/T/0521-2010、GB29743-2013標準要求冷卻液。生產(chǎn)的冷卻液性能優(yōu)越、綠色環(huán)保。
主要用于生產(chǎn)乙二醇型輕負荷發(fā)動機冷卻液。用有機型冷卻液緩蝕復合添加劑配方并按照產(chǎn)品調(diào)和工藝生產(chǎn)的車輛冷卻液，可滿足國內(nèi)、國際產(chǎn)品標準以及OEM產(chǎn)品工業(yè)標準性能要求：
NB/SH/0521-2010 ,GB29743-2013，ASTM D3306,BS 6580，JISK 2234
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長壽命：?采用有機酸技術(shù)，添加劑在使用中的消耗率非常低，大大延長了冷卻液產(chǎn)品的使用壽命，產(chǎn)品使用壽命可達5年以上。
綠色環(huán)保：產(chǎn)品不含胺、亞硝酸鹽、硝酸鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等無機緩蝕劑。
優(yōu)異的防銹、防腐蝕性能：特有的有機酸復配技術(shù)，解決了有機酸腐蝕抑制體系對發(fā)動機冷卻系統(tǒng)多種金屬的防護難題，冷卻液產(chǎn)品具有優(yōu)異的防銹、防腐蝕性能。
優(yōu)異的鋁合金保護性能：優(yōu)秀的有機酸吸附防腐蝕技術(shù)，能杜絕鋁合金材質(zhì)的氣穴腐蝕和傳熱表面結(jié)垢導致的腐蝕損傷。
優(yōu)異的防垢性能：提供冷卻液優(yōu)越的高溫條件下的防垢能力，避免因為結(jié)垢造成的散熱器的堵塞，延長發(fā)動機冷卻系統(tǒng)的使用壽命。
| 項目 | 實測 | 試驗方法 |
外觀
| 均勻透明液體 | 目測 |
| 顏色 | 無色至淡黃色 | 目測 |
| 密度（20℃），g/cm3 | 1.07-1.09 | SH/T 0068 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?pH值 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9.0-10.0 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?SH/T 0069 |
| 溶水性 | 完全溶于水 | - |
| 儲存安定性（0℃以上） | 12個月 | - |
塑料桶包裝，每桶凈重220kg/噸桶
按非危險品儲存和運輸，0℃以上陰涼干燥通風處密閉保存.
冷卻液基礎配方組成
| 序號 | 名稱 | 組成(質(zhì)量,克或千克) |
1
| 乙二醇 | 100 |
| 2 | 水 | a |
| 3 | 復合劑 | 15 |
冷卻液配方組成
| 冷卻液牌號 | 組成 | 質(zhì)量分數(shù)（m/m，%） | 備注 |
| -40℃冷卻液 | 乙二醇 水 復合劑 | 52.20 39.97 7.83 | - |
| -35℃冷卻液 | 乙二醇 水 復合劑 | 49.40 43.19 7.41 | - |
| -30℃冷卻液 | 乙二醇 水 復合劑 | 46.00 47.10 6.90 | - |
| -25℃冷卻液 | 乙二醇 水 復合劑 | 42.00 51.70 6.30 | - |
| -20℃冷卻液 | 乙二醇 水 復合劑 | 37.00 57.45 5.55 | - |
| -15℃冷卻液 | 乙二醇 水 復合劑 | 30.00 64.45 5.55 | - |
將乙二醇、去離子水加入攪拌釜中攪拌，按照冷卻液配方，在攪拌下加入復合劑。攪拌10～20分鐘后檢測 pH值和冰點，檢驗合格后，再加入消泡劑、色素，即得成品。
使用復合劑生產(chǎn)的冷卻液理化性質(zhì)和防腐蝕性能（理化性質(zhì)為-35℃冷卻液測試值）：
| 性質(zhì) | GB 29743 ASTM D 3306 NB/SH/T 0521 質(zhì)量指標 | 測試結(jié)果 | 試驗方法 |
| 外觀 | 均勻、透明 | 均勻、透明 | 目測 |
| 氣味 | 無異味 | 無異味 | 無異味 |
| 密度（20℃）， ?kg/m3 | ≥1060 | 1070 | SH/T 0068 |
| 冰點，℃ | ≤-35.0 | -37.0 | SH/T 0090 |
| 沸點，℃ | ≥107.5 | 108.0 | SH/T 0089 |
| 對汽車有機涂料的影響 | 無影響 | 無影響 | SH/T 0084 |
| pH值 | 7.5-11.0 | 8.2 | SH/T 0069 |
| 氯含量，mg/kg | ≤25 | 5 | SH/T 0621 |
| 玻璃器皿腐蝕SH/T 0085 ?(ASTM D 1384)? |
| 金屬 | 試片變化值 mg/片 | GB 29743 ?ASTM D 3306NB/SH/T 0521限定值 |
紫銅 | 0 | ±10 (±5) |
黃銅 | -1 | ±10?(±5) |
鋼 | 0 | ±10 |
鑄鐵 | 0 | ±10 |
焊錫 | -1 | ±30 |
鑄鋁 | -6 | ±30 |
| 鑄鋁合金傳熱腐蝕SH/T 0620 ?(ASTM D 4340) |
| 金屬 | 失 重mg/cm2 | GB 29743 ?ASTM D 3306NB/SH/T 0521限定值 |
| 鋁 | 0.2 | ≤1.0
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| 鋁泵氣穴腐蝕SH/T 0087 ?(ASTM D 2809) |
| 試件 | 腐蝕評價，級 | GB 29743 ?ASTM D 3306?NB/SH/T 0521限定值 |
| 鋁泵 | 9 | ≥8 |
| 鋁泵氣穴腐蝕SH/T 0087 ?(ASTM D 2809) |
| 試件 | 腐蝕評價，級 | GB 29743 ?ASTM D 3306?NB/SH/T 0521限定值 |
| 鋁泵 | 9 | ≥8 |
| 模擬使用腐蝕SH/T 0088 ?(ASTM D 2570) |
| 金屬 | 試片變化值 mg/片 | GB 29743 ?ASTM D 3306NB/SH/T 0521限定值 |
紫銅 | -1 | ±20?(±10) |
黃銅 | -2 | ±20?(±10) |
鋼 | 0 | ±20 |
鑄鐵 | 0 | ±20 |
焊錫 | 0 | ±60 |
鑄鋁 | -10 | ±60
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